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不僅注塑模具溫度決定熔體溫度，因為它在模具中快速移動。熔體開始通過注射模時的溫度（不言而喻）是參考點。噴射速度，特別是在薄截面上，具有巨大的影響，因為它將決定剪切加熱的程度。與之抗衡的是注塑模具的熱量損失。忘了概念上的模具溫度。換言之，想象冷卻劑（通常是水）的設定溫度是物質在其旅程中的每一點所遇到的溫度，這是一種幻想。 

它是一個周期性波動的參數，隨著每一個注射周期的變化，在整個注塑模具表面上的點到點變化。這就是為什么模具填充和冷卻模擬是一個如此偉大的工具，并提供了一個非常有用的洞察實際發生在每個周期。只有通過動態測量注塑模具表面/附近（熱電偶），任何人才能知道我們稱為塑料的高度可壓縮流體實際遇到的實際（未設定）條件。它一直吸引著我。

單獨的流動模擬（HH）總是假設在幾何和時間上完全均勻的模具表面溫度。只有將零件流模擬的結果用作冷卻模擬的輸入，才能接近模擬與真實的關聯，即整個循環中熱負荷的位置和持續時間，與注射模消除熱負荷的能力的關系，在零件表面的所有位置，共謀創造一個不斷變化和移動的“目標”。一個好的流動/冷卻模擬將很肯定地顯示其下面的冷卻線對注塑模具表面的影響。 

設定和實際條件（即，構成每個模制零件的數百萬/數十億分子中的每一個都經歷過）在整個循環中永遠不會保持同步性。注塑模具和注塑機周圍的環境溫度必然會改變零件所經歷的實際溫度分布，除非或直到有人設法改變宇宙的基本定律。環境濕度的變化還必須在塑料注射模內的空氣空間內引起瞬態差異，因為前進的熔體前沿會壓縮它，壓縮（和加熱）的變化程度取決于空氣體積減少的速率和空氣逃逸到大氣中的能力。我不知道有任何流動模擬軟件包，其中包括R.H.和壓縮空氣的加熱效應作為變量，但他們肯定是。