注塑模具澆口設置要考慮優化熔接痕

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或制品具的型腔內流動時就會產生2股或2股以上的熔料流動狀況,塑件成型后,表面就會不可避免地產生熔接痕。

熔接痕形成的一個主要原因是熔料注射成型時,由于冷卻速度較快,使得兩股

料流前沿相遇時溫度較低,造成聚合物分子鏈在沒有完全擴散的情況下就冷卻,從而形成弱連

接,熔料凝固后即形成熔接痕就澆口數目的設置而言,澆口數目多,料流的流程縮短,熔接痕的

強度有所提高,產生熔接痕的概率就大。因而在熔體流程不太長的情況下,如無特殊要求,最

好不設兩個或兩個

優化熔接痕所處的位置。澆口位置設置,要考慮使成型制品的熔接痕所處的位置不

以上澆口

影響制品的外觀和使用要求,即塑件在使用中承受彎曲載荷和沖擊載荷的部位,。因熔接痕處

塑件的強度會降低30%以上,所以澆口位置要考慮熔接痕方位對塑件的小孔連成影響帶有兩

個圓孔平板塑件,在注射成型后,塑件的熔接痕與小線,使塑件的強度大大削弱。

標題：注塑模具澆口設置要考慮優化熔接痕 網址：http://www.pdco0325ompl.cn/server/show/id/228.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源于互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯系，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具澆口設置要考慮優化熔接痕,注塑模具加工,深圳注塑模具廠家